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      1. 人氣值:


        GB 16809-2008《防火窗》

        前言

        本標準的7.1.6、7.2.1、7.2.3、7.2.4、9.2為強制性條款,其余為推薦性條款。

        本標準代替GB16809-1997《鋼質防火窗》。

        本標準與GB16809-1997相比,主要變化如下:

        ――擴大了標準的適用范圍;

        ――將術語與定義單列一章,給出了本標準涉及到的一些關鍵術語及其定義,便于更好地理解標準內容(1997版的3.1,本版的3);

        ――修改了防火窗耐火性能分類方法,1997版按甲、乙和丙分類,本版按“隔熱性(A)”和“非隔熱性(C)”分類,且增加耐火等級分級方法(1997版的4.2,本版的4.2.2);

        ――明確防火窗的型號編制方法(見5.2);

        ――將要求分為防火窗通用要求和活動式防火窗附加要求兩部分,便于標準的實施(見7.1、7.2);

        ――增加了防火窗上使用的防火玻璃的質量要求和試驗方法(見7.1.2,8.3);

        ――增加了防火窗抗風壓性能和氣密性能要求和試驗方法(見7.1.4、7.1.5,8.9、8.10);

        ――對活動式防火窗活動窗扇的扭曲度提出要求,并增加相應的試驗方法(見7.2.3,8.8);

        ――增加了活動式防火窗的熱敏感元件靜態動作溫度、窗扇關閉可靠性、窗扇自動關閉時間要求和試驗方法(見7.2.1、7.2.4、7.2.5,8.4、8.11、8.12);

        ――將防火窗的耐火性能試驗方法由GB7633修訂為GB/T12513(1997版的7.6,本版的8.13);

        ――修改了防火窗的型式檢驗抽樣方法和判定準則(1997版的6.3,本版的9.2);

        ――增加了資料性附錄A、規范性附錄B和參考文獻。

        本標準的附錄A為資料性附錄,附錄B為規范性附錄。

        本標準由中華人民共和國公安部提出。

        本標準由全國消防標準化技術委員會建筑構件耐火性能分技術委員會(SAC/TC113/SC8)歸口。

        本標準負責起草單位:公安部天津消防研究所。

        本標準參加起草單位:廣東金剛玻璃科技股份有限公司、天津名門防火建材實業有限公司

        本標準主要起草人:韓偉平趙華利周國平李博姜暉曹順學王穎張明罡。

        本標準所替代標準的歷次版本發布情況為:

        ――GB16809-1997。

        請注意本標準的一些內容有可能涉及專利。本標準的發布機構不應承擔識別這些專利的責任。

        防火窗

        1范圍

        本標準規定了防火窗的產品命名、分類與代號、規格與型號、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。

        本標準適用于建筑中具有采光功能的鋼質防火窗、木質防火窗和鋼木復合防火窗,建筑用其它防火窗可參照執行。

        2規范性引用文件

        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

        GB/T5823-1986建筑門窗術語

        GB/T5824-1986建筑門窗洞口尺寸系列

        GB/T7106-2002建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法

        GB/T7107-2002建筑外窗氣密性能分級及檢測方法

        GB/T12513鑲玻璃構件耐火試驗方法(GB/T12513-2006,ISO3009:2003,Fireresistancetests-Elementsofbuildingconstruction-Glazedelements,MOD)

        GB15763.1-2001建筑用安全玻璃防火玻璃

        3術語和定義

        GB/T5823-1986和GB/T12513確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

        3.1

        固定式防火窗fixedstylefirewindow

        無可開啟窗扇的防火窗。

        3.2

        活動式防火窗automatic-closingfirewindow

        有可開啟窗扇,且裝配有窗扇啟閉控制裝置(見3.5)的防火窗。

        3.3

        隔熱防火窗insulatedfirewindow

        在規定時間內,能同時滿足耐火隔熱性和耐火完整性要求的防火窗。

        3.4

        非隔熱防火窗un-insulatedfirewindow

        在規定時間內,能滿足耐火完整性要求的防火窗。

        3.5

        窗扇啟閉控制裝置sashclosingequipment

        活動式防火窗中,控制活動窗扇開啟、關閉的裝置,該裝置具有手動控制啟閉窗扇功能,且至少具有易熔合金件或玻璃球等熱敏感元件自動控制關閉窗扇的功能。

        注:窗扇的啟閉控制方式可以附加有電動控制方式,如:電信號控制電磁鐵關閉或開啟、電信號控制電機關閉或開啟、電信號氣動機構關閉或開啟等。

        3.6

        窗扇自動關閉時間automatic-closingtime

        從活動式防火窗進行耐火性能試驗開始計時,至窗扇自動可靠關閉的時間。

        4產品命名、分類與代號

        4.1產品命名

        防火窗產品采用其窗框和窗扇框架的主要材料命名,具體名稱見表1。

        表1防火窗產品名稱


        產品名稱 含 義 代 號
        鋼質防火窗 窗框和窗扇框架采用鋼材制造的防火窗 GFC
        木質防火窗 窗框和窗扇框架采用木材制造的防火窗 MFC
        鋼木復合防火窗 窗框采用鋼材、窗扇框架采用木材制造或窗框采用木材、窗扇框架采用鋼材制造的防火窗 GMFC
        其它材質防火窗的命名和代號表示方法,按照具體材質名稱,參照執行。



        4.2分類與代號

        4.2.1防火窗按其使用功能的分類與代號見表2。

        表2防火窗的使用功能分類與代號


        使用功能分類名稱 代 號
        固定式防火窗 D
        活動式防火窗 H



        4.2.2防火窗按其耐火性能的分類與代號見表3。

        表3防火窗的耐火性能分類與代號


        耐火性能分類 耐火等級代號 耐火性能
        隔熱防火窗,A A0.50(丙級) 耐火隔熱性≥0.50h,且耐火完整性≥0.50h
        A1.00(乙級) 耐火隔熱性≥1.00h,且耐火完整性≥1.00h
        A1.50(甲級) 耐火隔熱性≥1.50h,且耐火完整性≥1.50h
        A2.00 耐火隔熱性≥2.00h,且耐火完整性≥2.00h
        A3.00 耐火隔熱性≥3.00h,且耐火完整性≥3.00h
        非隔熱防火窗,C C0.50 耐火完整性≥0.50h
        C1.00 耐火完整性≥1.00h
        C1.50 耐火完整性≥1.50h
        C2.00 耐火完整性≥2.00h
        C3.00 耐火完整性≥3.00h



        5 規格與型號

        5.1規格

        防火窗的規格型號表示方法和一般洞口尺寸系列應符合GB/T5824-1986的規定,特殊洞口尺寸由生產單位和顧客按需要協商確定。

        5.2型號編制方法

        防火窗的型號編制方法見圖1。
        防火窗的型號編制方法

        防火窗的型號編制方法

        防火窗的型號編制方法

        圖1防火窗的型號編制方法

        示例1:防火窗的型號為MFC0909-D-A1.00(乙級),表示木質防火窗,規格型號為0909(即洞口標志寬度900mm,標志高度900mm),使用功能為固定式,耐火等級為A1.00(乙級)((即耐火隔熱性≥1.00h,且耐火完整性≥1.00h)。

        示例2:防火窗的型號為GFC1521-H-C2.00,表示鋼質防火窗,規格型號為1521(即洞口標志寬度1500mm,標志高度2100mm),使用功能為活動式,耐火等級為C2.00(即耐火完整性時間不小于2.00h)。

        6 材料及配件

        6.1防火窗用材料性能應符合有關標準的規定,參見附錄A。

        6.2密封材料應根據具體防火窗產品的使用功能、框架材料與結構、耐火等級等特性來選用。

        6.3五金件、附件、緊固件應滿足功能要求,其安裝應正確、齊全、牢固,具有足夠的強度,啟閉靈活,承受反復運動的五金件、附件應便于更換。

        7 要求

        7.1防火窗通用要求

        7.1.1外觀質量

        防火窗各聯接處的連接及零部件安裝應牢固、可靠,不得有松動現象;表面應平整、光滑,不應有毛刺、裂紋、壓坑及明顯的凹凸、孔洞等缺陷;表面涂刷的漆層應厚度均勻,不應有明顯的堆漆、漏漆等缺陷。

        7.1.2防火玻璃

        7.1.2.1防火窗上使用的復合防火玻璃的外觀質量應符合GB15763.1-2001表4的規定,單片防火玻璃的外觀質量應符合GB15763.1-2001表5的規定。

        7.1.2.2防火窗上使用的復合防火玻璃的厚度允許偏差應符合GB15763.1-2001表2的規定,單片防火玻璃的厚度允許偏差應符合GB15763.1-2001表3的規定。

        7.1.3尺寸偏差

        防火窗的尺寸允許偏差按表4的規定。

        表4 防火窗尺寸允許偏差 單位為毫米


        項 目 偏差值
        窗框高度 ±3.0
        窗框寬度 ±3.0
        窗框厚度 ±2.0
        窗框槽口的兩對角線長度差 ≤4.0



        7.1.4抗風壓性能

        采用定級檢測壓力差為抗風壓性能分級指標。防火窗的抗風壓性能不應低于GB/T7106-2002表1規定的4級。

        7.1.5氣密性能

        采用單位面積空氣滲透量作為氣密性能分級指標。防火窗的氣密性能不應低于GB/T7107-2002表1規定的3級。

        7.1.6耐火性能

        防火窗的耐火性能應符合表3的規定。

        7.2活動式防火窗的附加要求

        7.2.1熱敏感元件的靜態動作溫度

        活動式防火窗中窗扇啟閉控制裝置采用的熱敏感元件,在(64±0.5)℃的溫度下5.0min內不應動作,在(74±0.5)℃的溫度下1.0min內應能動作。

        7.2.2活動窗扇尺寸允許偏差

        活動窗扇的尺寸允許偏差按表5的規定。

        表5 活動窗扇尺寸允許偏差 單位為毫米


        項 目 偏差值
        活動窗扇高度 ±2.0
        活動窗扇寬度 ±2.0
        活動窗扇框架厚度 ±2.0
        活動窗扇對角線長度差 ≤3.0
        活動窗扇扭曲度 ≤3.0
        活動窗扇與窗框的搭接寬度 +2-0



        7.2.3窗扇關閉可靠性

        手動控制窗扇啟閉控制裝置,在進行100次的開啟/關閉運行試驗中,活動窗扇應能靈活開啟、并完全關閉,無啟閉卡阻現象,各零部件無脫落和損壞現象。

        7.2.4窗扇自動關閉時間

        活動式防火窗的窗扇自動關閉時間不應大于60s。

        8 試驗方法

        8.1一般原則

        用于檢驗的防火窗試件,其結構、材料及配件應與實際使用的同一型號、規格的產品相符。

        8.2外觀質量

        防火窗的外觀質量采用目測及手試相結合的方法進行檢驗。

        8.3防火玻璃

        8.3.1按GB15763.1-2001中6.2的規定檢驗每一塊防火玻璃的外觀質量。

        8.3.2選防火窗上任意一塊防火玻璃作為試樣,按GB15763.1-2001中6.1的規定檢驗該塊防火玻璃厚度值,與圖紙標注或圖紙技術要求規定的防火玻璃厚度值相減,差值為其厚度偏差。

        8.4熱敏感元件的靜態動作溫度

        熱敏感元件的靜態動作溫度試驗見附錄B。

        8.5防火窗的尺寸偏差

        8.5.1試驗設備

        鋼卷尺:分度值為1mm;游標卡尺:分度值為0.02mm。

        8.5.2試驗步驟

        8.5.2.1防火窗窗框高度采用鋼卷尺測量,測量位置為距防火窗兩邊框各不少于100mm處(如圖2的A-A位置和A′-A′位置),測量的高度值分別與圖紙標注的防火窗高度值相減,取絕對值最大的差值為防火窗窗框高度偏差值。

        8.5.2.2防火窗寬度采用鋼卷尺測量,測量位置為距防火窗上框、下框各不少于100mm處(如圖2的B-B位置和B′-B′位置),測量的寬度值分別與圖紙標注的防火窗寬度值相減,取絕對值最大的差值為防火窗寬度窗框偏差值。

        8.5.2.3防火窗窗框厚度采用游標卡尺測量,測量位置為防火窗兩邊框、上框、下框的中部(如圖2中的圓圈位置),測量的厚度值分別與圖紙標注的窗框厚度值相減,取絕對值最大的差值為窗框厚度偏差值。

        8.5.2.4防火窗的兩對角線長度采用鋼卷尺測量,測量位置為窗框內角,測量值之差的絕對值,即為防火窗對角線長度差。

        單位為毫米

        H――防火窗高度

        W――防火窗寬度

        ――窗框厚度測量位置

        圖2防火窗外形尺寸測量位置示意圖

        圖2防火窗外形尺寸測量位置示意圖

        8.6活動窗扇的尺寸偏差

        8.6.1試驗設備

        鋼卷尺:分度值為1mm;游標卡尺:分度值為0.02mm。

        8.6.2試驗步驟

        8.6.2.1活動窗扇高度采用鋼卷尺測量,測量位置為距窗扇兩邊挺各不少于50mm處(如圖3的A1-A1位置和A1′-A1′位置),測量的高度值分別與圖紙標注的窗扇高度值相減,取絕對值最大的差值為活動窗扇高度偏差值。

        8.6.2.2活動窗扇寬度采用鋼卷尺測量,測量位置為距窗扇上挺、下挺各不少于50mm處(如圖3的B1-B1位置和B1′-B1′位置),測量的寬度值分別與圖紙標注的窗扇寬度值相減,取絕對值最大的差值為活動窗扇寬度偏差值。

        8.6.2.3活動窗扇框架厚度采用游標卡尺測量,測量位置為窗扇兩邊挺、上挺、下挺的中部(如圖3中的圓圈位置),測量的厚度值分別與圖紙標注的窗扇框架厚度值相減,取絕對值最大的差值為活動窗扇框架厚度偏差值。

        8.6.2.4活動窗扇的兩對角線長度采用鋼卷尺測量,測量位置為窗扇外角,兩測量值之差的絕對值,即為窗扇對角線長度差。

        單位為毫米

        H――窗扇高度

        W――窗扇寬度

        ――窗扇框架厚度測量位置

        活動窗扇尺寸測量位置示意圖

        圖3活動窗扇尺寸測量位置示意圖

        8.7活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差

        8.7.1將防火窗安裝在試驗框架上,活動窗扇處于關閉狀態。

        8.7.2用劃刀在活動窗扇上作搭接寬度測量標記線,標記線位置為活動窗扇與窗框各搭接邊緣的中部。

        8.7.3采用深度游標卡尺測量活動窗扇上各標記線與對應窗扇邊沿間的距離,測量的搭接寬度值分別與圖紙標注的值相減,取絕對值最大的差值為活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差值。

        8.8窗扇扭曲度

        8.8.1試驗設備

        試驗平臺:試驗平臺的長、寬尺寸應滿足測量需求,其平面度不應低于三級;三個頂尖:高度差不大于0.5mm;高度尺:分度值為0.02mm。

        8.8.2試驗步驟

        8.8.2.1任意選定窗扇的三個角為頂尖支撐角,標記為P1、P2、P3角,并在其正反面分別標記出頂尖的頂放位置點,每個點與兩角邊等距,且不小于5mm;窗扇剩余一角為測量角,標記為P4角,見圖4。

        8.8.2.2在試驗平臺上,將三個頂尖分別頂在窗扇P1、P2和P3角正面的三個頂放位置點上,并平穩放置,用高度尺測量試驗平臺與窗扇P4角正面間的距離h1;

        8.8.2.3將窗扇反轉,將三個頂尖分別頂在窗扇P1、P2和P3角反面的三個頂放位置點上,并平穩放置,用高度尺測量試驗平臺與窗扇P4角反面間的距離h2。

        8.8.3試驗結果

        窗扇的扭曲度(D)按下式計算,結果保留小數后一位有效數字:

        D=|h2-h1|/2

        1――試驗平臺

        2――高度尺

        3――防火窗活動窗扇

        4――頂尖

        扭曲度測量示意圖

        圖4扭曲度測量示意圖

        8.9抗風壓性能

        防火窗的抗風壓性能按GB/T7106-2002的規定進行檢測。

        8.10氣密性能

        防火窗的氣密性能按GB/T7107-2002的規定進行檢測。

        8.11窗扇關閉可靠性

        8.11.1將防火窗試件安裝在試驗框架上;

        8.11.2開啟窗扇,采用手動控制窗扇關閉裝置關閉窗扇,完成1次開啟/關閉運行試驗;

        8.11.3重復8.11.2規定的試驗,使窗扇共進行100次開啟/關閉運行試驗;

        8.11.4每次試驗時,仔細觀察窗扇的關閉運行狀況。

        8.12窗扇自動關閉時間

        活動式防火窗的窗扇自動關閉時間按8.13.2的規定測試。

        8.13耐火性能

        8.13.1防火窗的耐火性能按GB/T12513的規定進行試驗。

        8.13.2活動式防火窗的耐火性能試驗,除滿足8.13.1的規定外,還應滿足下述規定:

        a)開始試驗前,活動窗扇處于開啟狀態;

        b)開始進行耐火試驗的同時,采用秒表計時,觀察并記錄窗扇自動關閉時間;

        c)若窗扇在耐火試驗開始60s(含60)內可靠地自動關閉,則繼續進行耐火試驗,否則耐火試驗可以停止。

        8.13.3防火窗的耐火性能判定準則為:

        a)隔熱性防火窗的耐火性能按GB/T12513關于隔熱性鑲玻璃構件判定準則的規定進行判定。

        b)非隔熱性防火窗的耐火性能按GB/T12513關于非隔熱性鑲玻璃構件判定準則的規定進行判定。

        9 檢驗規則

        9.1出廠檢驗

        9.1.1防火窗的出廠檢驗項目至少應包括7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.2.1、7.2.2、7.2.3,出廠檢驗的抽樣方法參見GB/T2828.1,抽樣方案由生產企業自主確定。

        9.1.2防火窗的出廠檢驗項目中任一項不合格時,允許通過調整、修復后重新檢驗,直至合格為止。

        9.1.3防火窗必須經生產廠的質量檢驗部門按出廠檢驗項目逐項檢驗合格,并簽發合格證后方可出廠。

        9.2型式檢驗

        9.2.1防火窗的型式檢驗項目為本標準第7章規定的全部要求內容,防火窗的通用檢驗項目見表6,活動式防火窗的附加檢驗項目見表7。

        9.2.2一種型號防火窗進行型式檢驗時,其抽樣基數不應小于6樘,且應是出廠檢驗合格的產品,抽取樣品的數量和檢驗程序見圖5。

        注:方框中數字為樣品數量。

        圖5防火窗試驗程序和樣品數量

        9.2.3有下列情況之一時應進行型式檢驗:

        a)新產品投產或老產品轉廠生產時;

        b)正式生產后,產品的結構、材料、生產工藝、關鍵工序的加工方法等有較大改變,可能影響產品的性能時;

        c)正常生產,每三年不少于一次;

        d)產品停產一年以上,恢復生產時;

        e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

        f)發生重大質量事故時;

        g)質量監督機構依法提出型式檢驗要求時。

        9.2.4防火窗型式檢驗的判定準則為:

        a)固定式防火窗按表6所列項目的型式檢驗結果,不含A類不合格項,B類和C類不合格項之和不大于二項,且B類不合格項不大于一項,判型式檢驗合格;否則判型式檢驗不合格;

        b)活動式防火窗按表6和表7所列項目的檢驗結果,不含A類不合格項,B類和C類不合格項之和不大于四項,且B類不合格項不大于一項,判型式檢驗合格;否則判型式檢驗不合格。

        表6 防火窗通用檢驗項目


        序號 檢驗項目 要求條款 試驗方法條款 不合格分類
        1 外觀質量 7.1.1 8.2 C
        2 防火玻璃外觀質量 7.1.2.1 8.3 C
        3 防火玻璃厚度公差 7.1.2.2 8.3 B
        4 窗框高度公差 7.1.3 8.5 C
        5 窗框寬度公差 7.1.3 8.5 C
        6 窗框厚度公差 7.1.3 8.5 C
        7 窗框對角線長度差 7.1.3 8.5 C
        8 抗風壓性能 7.1.4 8.9 B
        9 氣密性能 7.1.5 8.10 B
        10 耐火性能 7.1.6 8.13 A




        表7活動式防火窗附加檢驗項目


        序號 檢驗項目 要求條款 試驗方法條款 不合格分類
        1 熱敏感元件的靜態動作溫度 7.2.1 8.4 A
        2 活動窗扇高度公差 7.2.2 8.6 C
        3 活動窗扇寬度公差 7.2.2 8.6 C
        4 活動窗扇框架厚度公差 7.2.2 8.6 C
        5 活動窗扇對角線長度差 7.2.2 8.6 C
        6 活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差 7.2.2 8.7 C
        7 活動窗扇扭曲度 7.2.2 8.8 C
        8 窗扇關閉可靠性 7.2.3 8.11 A
        9 窗扇自動關閉時間 7.2.4 8.12 A



        10 標志、包裝、運輸和貯存

        10.1標志

        10.1.1在產品明顯部位應標明下列標志:

        a)制造廠名稱與商標(如果有);

        b)產品名稱、型號和規格;

        c)產品貼有標牌,標牌內容參見GB/T13306的規定;

        d)產品生產日期或生產批號、出廠日期。

        10.1.2產品包裝箱的箱面標志要求參見GB/T6388的規定。

        10.1.3產品包裝箱上有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”字樣和標志,其圖形要求參見GB/T191的規定。

        10.2包裝

        10.2.1產品用無腐蝕作用的材料包裝。

        10.2.2包裝箱有足夠的強度,確保運輸中不受損壞。

        10.2.3包裝箱內的各類部件,避免發生相互碰撞、竄動。

        10.2.4產品裝箱后,箱內附有裝箱單、產品合格證和安裝使用說明書,說明書的編制方法參見GB/T9969.1的規定,且宜將此類資料裝在防水袋內。

        10.3運輸

        10.3.1產品在運輸過程中避免包裝箱發生相互碰撞。

        10.3.2產品搬運過程中要輕拿、輕放,嚴禁摔、扔、碰擊。

        10.3.3產品運輸工具有防雨措施,并保持清潔無污染。

        10.4貯存

        10.4.1產品放置在通風、干燥的地方;避免與酸、堿、鹽等腐蝕性介質接觸,并有必要的防潮、防雨、防曬、防腐等措施。

        10.4.2產品嚴禁與地面直接接觸,底部墊高大于100mm。

        10.4.3產品堆放時用墊塊墊平,水平碼放的高度不超過2.0m,立放時的角度不小于70°。

        附錄A

        (資料性附錄)

        常用材料及配件標準

        A.1材料及表面處理

        GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

        GB/T716-1988碳素結構鋼冷軋鋼帶

        GB/T2518-1988連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

        GB/T3280-1992不銹鋼冷軋鋼板

        GB/T3880-1992鋁及鋁合金軋制板材

        GB/T4239-1991不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶

        GB/T4237-1992不銹鋼熱軋鋼板

        GB/T5213-2001深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶

        GB/T5237.1-2000鋁合金建筑型材第1部分基材

        GB/T5237.2-2000鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化、著色型材

        GB/T5237.3-2000鋁合金建筑型材第3部分電泳涂漆型材

        GB/T5237.4-2000鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材

        GB/T5237.5-2000鋁合金建筑型材第5部分氟碳漆噴涂型材

        GB/T8814-2004門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材

        GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵件上的鋅電鍍層

        GB/T11253-1989碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

        GB/T15675-1995連續電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶

        GB/T17102-1997不銹復合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶

        JG/T122-2000建筑木門、木窗

        A.2配件

        GB/T5218-1999合金彈簧鋼絲

        GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級

        GB/T13828-1992多股圓柱螺旋彈簧

        GB16807-1997防火膨脹密封件

        GB18428-2001自動滅火系統用玻璃球

        GB/T18983-2003油淬火回火彈簧鋼絲

        GB/T7276-1987合頁通用技術條件

        附錄B

        (規范性附錄)

        熱敏感元件的靜態動作溫度試驗方法及判定準則

        B.1抽樣

        熱敏感元件的抽樣基數不少于100件,任意抽取15件作為試驗樣品。

        B.2試驗設備

        恒溫水浴設備:試驗區域內浴液的溫度偏差不得超過0.5℃,其溫度測量儀表的最小溫度讀數值不大于0.1℃;秒表:分度值為0.1s。

        B.3試驗方法

        B.3.1從15件熱敏感元件試驗樣品中任意抽取5件,作為熱敏感元件的靜態動作溫度試樣。

        B.3.2將恒溫水浴的浴液升溫至(64±0.5)℃,并保持恒溫;把熱敏感元件試樣置于恒溫水浴浴液內并開始計時,觀察熱敏感元件試樣在5.0min內的動作情況。

        B.3.3取出經B.3.2條試驗的所有熱敏感元件試樣,自然冷卻至室溫;同時,將恒溫水浴的浴液升溫至(7, 4±0.5)℃,并保持恒溫,將已冷卻至室溫的在B.3.2條試驗中未動作的所有熱敏感元件, 試樣置于浴液內并開始計時,觀察熱敏感元件試樣在1.0min內的動作情況。

        B.4判定準則

        B.4.1若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度合格。

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

        [3]GB/T6388,運輸包裝收發貨標志[S].

        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

        , P>

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

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        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

        , 試樣置于浴液內并開始計時,觀察熱敏感元件試樣在1.0min內的動作情況。

        B.4判定準則

        B.4.1若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度合格。

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

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        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

        , P>

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

        [3]GB/T6388,運輸包裝收發貨標志[S].

        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

        , 4±0.5)℃,并保持恒溫,將已冷卻至室溫的在B.3.2條試驗中未動作的所有熱敏感元件, 試樣置于浴液內并開始計時,觀察熱敏感元件試樣在1.0min內的動作情況。

        B.4判定準則

        B.4.1若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度合格。

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

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        , P>

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

        [3]GB/T6388,運輸包裝收發貨標志[S].

        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

        , 試樣置于浴液內并開始計時,觀察熱敏感元件試樣在1.0min內的動作情況。

        B.4判定準則

        B.4.1若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度合格。

        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

        [3]GB/T6388,運輸包裝收發貨標志[S].

        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

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        B.4.2若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有4件以上(包括4件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        B.4.3若5件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有3件以下(包括3件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接取B.3.1條中剩余的10件熱敏感元件試驗樣品作為靜態動作溫度試樣,重新按B.3.2條、B.3.3條的規定進行復驗,并按下述規定進行判定:

        a)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,且在B.3.3條規定的試驗中每個試樣均動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗合格;

        b)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中有9件以上(包括9件)不動作,但在B.3.3條規定的試驗中有任意試樣不動作,則判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格;

        c)若10件熱敏感元件試樣在B.3.2條規定的試驗中只有8件以下(包括8件)不動作,則可不必繼續進行B.3.3條規定的試驗,直接判定受檢的熱敏感元件的靜態動作溫度復驗不合格。

        參考文獻

        [1]GB/T191,包裝儲運圖示標志[S].

        [2]GB/T2828.1,計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].

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        [4]GB9969.1,工業產品使用說明書總則[S].

        [5]GB/T13306,標牌[S].

         

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